खोखले पिन कन्वेयर चेन क्रॉस रॉड्स, फिक्स्चर, या अन्य संदेश घटकों को चेन के माध्यम से माउंट करने की अनुमति देने के लिए खोखले असर वाले पिन का उपयोग करते हैं। एमसी, एफवीसी, और जेडसी श्रृंखला कॉन्फ़िगरेशन निरंतर संदेश और सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के लिए उपलब्ध हैं जहां लचीले लगाव की आवश्यकता होती है। उपकरण आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए OEM आयाम, अनुलग्नक, सामग्री और सतह उपचार की आपूर्ति की जा सकती है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्ट विशिष्टता/उपलब्ध रेंज |
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चेन प्रकार |
खोखली पिन कन्वेयर श्रृंखला |
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शृंखला |
एमसी, एफवीसी, जेडसी |
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निर्माण |
खोखले बियरिंग पिन के साथ एकल - स्ट्रैंड कन्वेयर श्रृंखला |
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मानक |
डीआईएन/आईएसओ आयामी विन्यास; एफवीसी आमतौर पर डीआईएन 8165; ZC आमतौर पर BS 4116 |
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रोलर प्रकार |
श्रृंखला के आधार पर रोलर्स, छोटे रोलर्स, बड़े रोलर्स या फ़्लैंज्ड रोलर्स के बिना |
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सामग्री |
कार्बन/मिश्र धातु इस्पात; लोड और परिचालन स्थितियों के अनुसार सामग्री ग्रेड का चयन किया गया |
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सतह का उपचार |
मानक खत्म; ताप उपचार और संक्षारण प्रतिरोधी उपचार विनिर्देश के अनुसार उपलब्ध हैं |
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तन्यता ताकत |
प्रतिनिधि मानक आकारों के लिए लगभग 28-300 kN; चयनित शृंखला के लिए उच्च-शक्ति विन्यास उपलब्ध हैं |
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अनुलग्नक विधि |
खोखला {{0}पिन माउंटिंग, क्रॉस रॉड्स, फिक्स्चर, विस्तारित पिन, या एप्लिकेशन {{1}विशिष्ट अनुलग्नक |
प्रमुख विशेषताऐं
खोखले पिन निर्माण, साइड प्लेटों को संशोधित किए बिना क्रॉस रॉड्स, फिक्स्चर, उत्पाद वाहक, या अन्य परिवहन घटकों को माउंट करने के लिए एक थ्रू{0}}बोर प्रदान करता है।
छोटे, बड़े, फ़्लैंज्ड, या रोलर मुक्त डिज़ाइन सहित एकाधिक रोलर कॉन्फ़िगरेशन श्रृंखला को विभिन्न ट्रैक और लोड {{1}समर्थन व्यवस्था से मिलान करने की अनुमति देते हैं।
भारी -स्टील निर्माण निरंतर यांत्रिक संदेश अनुप्रयोगों के लिए मशीनीकृत पिन, झाड़ियों और रोलर्स के साथ गठित साइड प्लेटों को जोड़ता है।
मानकीकृत पिच और ज्यामिति स्प्रोकेट मिलान, प्रतिस्थापन योजना और मौजूदा कन्वेयर असेंबली के साथ एकीकरण की सुविधा प्रदान करती है।
गर्मी से उपचारित घटकों को कन्वेयर वातावरण में घिसाव, थकान और बार-बार लोड करने के प्रतिरोध में सुधार के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है।
इंजीनियरिंग प्रदर्शन
पिच की लंबाई सहनशीलता:मल्टी{{1}स्ट्रैंड समानांतर संरेखण सुनिश्चित करने और सिंक्रोनस ऑपरेशन के दौरान क्रॉस{2}रॉड रैकिंग को खत्म करने के लिए प्रति स्ट्रैंड ±0.05% के भीतर प्रबंधित किया गया।
पिन बोर परिपत्रता:0.015 मिमी के भीतर सांद्रता बनाए रखी जाती है, जिससे स्थानीय तनाव सांद्रता और समय से पहले रॉड कतरनी को रोका जा सकता है।
थकान सीमा प्रदर्शन:कठोर कोर/केस प्रोफ़ाइल डिज़ाइन निरंतर 24/7 ड्यूटी चक्रों के तहत नाममात्र अधिकतम तन्य भार पर 1.25x की न्यूनतम थकान सीमा सुरक्षा कारक प्रदान करता है।
OEM और अनुकूलन
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अनुकूलन आइटम |
उपलब्ध विकल्प |
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श्रृंखला आयाम |
एमसी, एफवीसी, जेडसी श्रृंखला या ड्राइंग पर आधारित आयाम |
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पिच विन्यास |
मानक श्रृंखला पिच या अनुप्रयोग -विशिष्ट पिच आवश्यकता इंजीनियरिंग समीक्षा के अधीन है |
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चेन की लंबाई |
कट की लंबाई, निरंतर स्ट्रैंड, या पिचों की निर्दिष्ट संख्या |
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सामग्री चयन |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील या अनुप्रयोग {{0}विशिष्ट सामग्री |
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सतह का उपचार |
मानक फिनिश, जिंक चढ़ाना, निकल चढ़ाना, या अन्य सहमत उपचार |
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रोलर व्यवस्था |
बिना रोलर्स के, छोटे रोलर्स, बड़े रोलर्स, फ्लैंज्ड रोलर्स |
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प्लेट विन्यास |
मानक, विस्तारित, संशोधित, या ड्राइंग-आधारित प्लेट ज्यामिति |
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पिन कॉन्फ़िगरेशन |
खोखला बोर, विस्तारित खोखला पिन, संशोधित पिन लंबाई, विशेष प्रतिधारण व्यवस्था |
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लगाव |
क्रॉस रॉड, कैरियर फिक्स्चर, विस्तारित पिन, ब्रैकेट, टैब, या ग्राहक द्वारा डिज़ाइन किए गए अटैचमेंट |
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खोखला-पिन बोर |
बोर कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक रॉड, शाफ्ट या फिक्सचर से मेल खाता है |
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अंकन |
उत्पाद पहचान, बैच मार्किंग, ग्राहक संदर्भ, या लोगो मार्किंग |
विनिर्माण प्रक्रियाएँ
कच्ची सामग्री का निरीक्षण:आने वाले स्टील को उत्पादन से पहले निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड और खरीद आवश्यकताओं के अनुसार जांचा जाता है।
प्लेट बनाना:पिच, छेद की स्थिति और प्लेट ज्यामिति को बनाए रखने के लिए नियंत्रित टूलींग का उपयोग करके साइड प्लेटों को छिद्रित और गठित किया जाता है।
पिन और बुश मशीनिंग:खोखले पिन, झाड़ियों और संबंधित घटकों को बोर, व्यास और संभोग आयामों को बनाए रखने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।
रोलर उत्पादन:रोलर घटकों को चयनित रोलर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार मशीनीकृत और निरीक्षण किया जाता है।
उष्मा उपचार:पिन, झाड़ियाँ, रोलर्स और अन्य निर्दिष्ट घटक घिसाव और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए कार्बराइजिंग या अन्य नियंत्रित ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं।
सतही परिष्करण:घटकों को असेंबली से पहले निर्दिष्ट सफाई, ब्लास्टिंग, प्लेटिंग या सुरक्षात्मक उपचार प्राप्त होता है।
घटक आयामी निरीक्षण:पिच, पिन व्यास, बोर व्यास, प्लेट की मोटाई और आंतरिक चौड़ाई जैसे महत्वपूर्ण आयामों को अनुमोदित विनिर्देश के अनुसार जांचा जाता है।
विधानसभा नियंत्रण:आर्टिक्यूलेशन समस्याओं और असमान चलने को कम करने के लिए घटकों को नियंत्रित संरेखण और संयुक्त फिट के साथ इकट्ठा किया जाता है।
गुणवत्ता आश्वासन
मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):EN 10204 3.1 प्रमाणन मानकों के अनुसार प्रत्येक बैच के साथ पूर्ण सामग्री ताप - संख्या पता लगाने की क्षमता प्रदान की जाती है।
विनाशकारी एवं गैर-विनाशकारी परीक्षण:अनुरोध पर बैच {{0} लेवल प्रूफ लोडिंग, माइक्रो {{1} कठोरता ग्रेडिएंट परीक्षण, और भारी शुल्क खोखले पिन पर चुंबकीय कण निरीक्षण।
पूर्व-खिंचाव और पूर्व-थकान:ग्राहक द्वारा इंस्टालेशन से पहले शुरुआती घिसाव को खत्म करने के लिए चेन को फैक्ट्री से पहले अधिकतम तन्य शक्ति के 30% तक बढ़ाया जाता है।
कंपनी का विवरण:
डिलिवरी एवं पार्किंग:
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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